Faktor Apa akan Mempengaruhi Harga Rotary Dryer
Harga pengering putar mungkin merupakan salah satu masalah yang paling memprihatinkan pelanggan. Sebenarnya, Ada banyak faktor yang dapat mempengaruhi harga pengering drum putar, seperti kapasitas, bahan, desain dan sebagainya. Tidak ada keraguan bahwa konfigurasi yang berbeda memiliki harga yang berbeda. Berikut ini adalah pengenalan rinci untuk konfigurasi yang berbeda.
- Bahan
Cangkang mesin pengering putar dapat dibuat dari berbagai macam bahan.
Desain yang Tepat
Beberapa bagian pengering perlu dirancang dengan cermat agar pengering tidak hanya meningkatkan efisiensi kerja dan menghemat energi.
Pembakar adalah mesin di belakang pengering yang menentukan keluaran watt. Pembakar dapat dirancang untuk digunakan dengan berbagai sumber bahan bakar, termasuk gas alam, batu bara, minyak, dll.. Memilih ukuran pembakar yang tepat sangat penting untuk mengeringkan bahan dengan benar dan efisien.
Dimana ruang bakar dan sungsang pembuangan bertemu dengan drum, segel diperlukan untuk menghubungkan bagian tetap ke drum yang berputar. Tujuannya adalah untuk mencegah udara dan material keluar dari drum sebelum waktunya. Lagi, ada banyak pilihan penyegelan yang berbeda tergantung pada kebutuhan bahan yang akan ditangani.
- Kapasitas & Harga Rotary Dryer
Kami memiliki sembilan jenis pengering putar dengan keluaran berbeda. Dan kami akan memperkenalkannya kepada Anda sesuai dengan keluarannya dari kecil hingga besar. Dan kita dapat merancang model yang berbeda, ukuran dan panjang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Umumnya, model sama beda panjang harga pengering tidak sama, sedangkan semakin lama harganya akan sedikit lebih tinggi.
Kasus
Kami memiliki pelanggan di Inggris siapa yang sedang mencari pengering kotoran ayam untuk dikeringkan 4,000 ton kotoran ayam basah per tahun. Pupuk tersebut mempunyai a 70% kadar air, itu perlu dikeringkan 15% kadar air, dan kemudian membuat pupuk kering menjadi pelet.
Hal ini disebabkan karena kadar air kotoran ayam terlalu tinggi. Fpertama Saya akan melengkapi pelanggan dengan dehidrator, lalu keringkan kotoran ayam yang mengandungnya 70% kelembaban menjadi sekitar 50% kelembaban.
Kedua, gunakan pengering untuk mengeringkan kotoran ayam yang mengandung sekitar 50% kelembaban untuk mengandung tentang 15 % kotoran ayam. Karena kebutuhan pelanggan adalah hasil tahunan 4000 ton, output pengering per jam adalah sekitar 1.4 ton jika dihitung dengan bekerja 280 hari dalam setahun dan 10 jam sehari. Karena itu, pelanggan harus memilih pengering ukuran terkecil. Itu sudah cukup. Seperti disebutkan di atas, kutipan dari pengering terkecil adalah $3,000 ke $4,000.
Akhirnya, pelanggan juga perlu mengeringkan kotoran ayam untuk granulasi. Karena itu, pelanggan juga membutuhkan granulator mati datar. Anda mungkin bertanya-tanya mengapa ini merupakan granulator mati datar? Karena saat menggunakan granulator flat die, kelembaban bahan mentah harus antara 10% Dan 15%, dan kotoran ayam kering hanya memenuhi kondisi granulasi ini.
Jalur produksi
Mengambil contoh lini produksi pupuk organik kotoran ayam. Lini produksi pupuk organik kotoran ayam didasarkan pada kotoran ayam sebagai bahan bakunya. Melalui serangkaian pengolahan sistem produksi pupuk yang lengkap, skema konfigurasi dapat didasarkan pada permintaan produksi pelanggan untuk memilih.
Proses produksi pupuk organik kotoran ayam erat kaitannya dengan konfigurasi peralatan lini produksi pupuk organik. Perlengkapan umum lengkap lini produksi pupuk organik terutama mencakup sistem fermentasi, sistem pengeringan, sistem penghilang bau dan debu, sistem penghancuran, sistem batching, sistem pencampuran, sistem granulasi, sistem penyaringan Dan sistem pengemasan produk jadi.
Proses produksi pupuk organik kotoran ayam adalah sebagai berikut. Bahan baku pupuk organik seperti kotoran hewan setelah difermentasi menjadi penggiling bahan setengah basah untuk menggiling. Dan kemudian Anda bisa menambahkan nitrogen, fosfor, kalium dan unsur lainnya agar unsur mineral memenuhi standar yang dipersyaratkan. Setelah diaduk dengan blender, Anda dapat membuat mereka masuk granulator untuk membuat pelet, lalu keringkan dengan pengering. Melalui penyaringan mesin penyaringan, produk berkualitas langsung dengan mesin pengemasan kemasan, produk yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke granulator untuk granulasi.




