Faktor apa akan Mempengaruhi harga pengering putar
Harga pengering putar mungkin merupakan salah satu masalah pelanggan yang paling peduli. Sebenarnya, Ada banyak faktor yang dapat mempengaruhi harga pengering drum putar, seperti kapasitas, bahan, desain dan sebagainya. Tidak ada keraguan bahwa konfigurasi yang berbeda memiliki harga yang berbeda. Berikut ini adalah pengantar terperinci untuk konfigurasi yang berbeda.
- Bahan
Cangkang mesin pengeringan putar dapat dibuat dari berbagai bahan.
Desain yang tepat
Beberapa bagian pengering perlu dirancang dengan hati -hati untuk membuat pengering tidak hanya meningkatkan efisiensi kerja dan menghemat energi.
Pembakar adalah mesin di belakang pengering yang menentukan output watt. Pembakar dapat dirancang untuk digunakan dengan berbagai sumber bahan bakar, termasuk gas alam, batu bara, minyak, dll.. Memilih ukuran burner yang tepat sangat penting untuk pengeringan bahan dengan benar dan efisien.
Di mana ruang pembakaran dan breech debit memenuhi drum, Segel diperlukan untuk menghubungkan bagian yang tetap ke drum yang berputar. Tujuannya adalah untuk mencegah udara dan bahan meninggalkan drum sebelum waktunya. Lagi, Ada banyak opsi penyegelan yang berbeda tergantung pada kebutuhan materi yang akan ditangani.
- Kapasitas & Harga pengering putar
Kami memiliki sembilan jenis pengering putar dengan output yang berbeda. Dan kami akan memperkenalkannya kepada Anda sesuai dengan output dari kecil ke besar. Dan kami dapat merancang model yang berbeda, Ukuran dan Panjang Accorrding Untuk Persyaratan Pelanggan. Umumnya, Model yang sama dengan panjang yang berbeda dari harga pengering tidak sama, sedangkan lebih lama harganya akan sedikit lebih tinggi.
Kasus
Kami memiliki pelanggan di Inggris yang mencari pengering kotoran ayam untuk dikeringkan 4,000 ton kotoran ayam basah per tahun. Pupuk memiliki a 70% kadar air, itu perlu dikeringkan 15% kadar air, dan kemudian buat pupuk kering menjadi pelet.
Ini karena kadar air kotoran ayam terlalu tinggi. Firstly Saya akan melengkapi pelanggan dengan dehidrator, dan kemudian mendehidrasi kotoran ayam yang mengandung 70% kelembaban ke sekitar 50% kelembaban.
Kedua, Gunakan pengering untuk mengeringkan kotoran ayam yang mengandung 50% kelembaban 15 % kotoran ayam. Karena persyaratan pelanggan adalah output tahunan 4000 ton, Output pengering per jam adalah tentang 1.4 ton jika dihitung dengan bekerja 280 hari setahun dan 10 berjam -jam sehari. Karena itu, Pelanggan harus memilih pengering ukuran terkecil. Itu sudah cukup. Seperti disebutkan di atas, Kutipan dari pengering terkecil $3,000 ke $4,000.
Akhirnya, Pelanggan juga perlu mengeringkan pupuk ayam untuk granulasi. Karena itu, Pelanggan juga membutuhkan granulator die datar. Anda mungkin bertanya -tanya mengapa itu adalah granulator die datar? Karena saat menggunakan granulator die datar, Kelembaban bahan baku harus di antara 10% Dan 15%, Dan kotoran ayam kering hanya memenuhi kondisi granulasi ini.
Jalur produksi
Mengambil Jalur Produksi Pupuk Organik Kotoran Ayam sebagai contoh. Jalur produksi pupuk organik pupuk ayam didasarkan pada kotoran ayam sebagai bahan baku. Melalui satu set lengkap pemrosesan sistem produksi pupuk, Skema konfigurasi dapat didasarkan pada permintaan produksi pelanggan untuk memilih.
Proses produksi pupuk organik kotoran ayam terkait erat dengan konfigurasi peralatan jalur produksi pupuk organik. Peralatan Jenderal Lengkap Jalur produksi pupuk organik Terutama termasuk Sistem fermentasi, sistem pengeringan, Sistem Deodorisasi dan Penghapusan Debu, sistem penghancuran, sistem batching, sistem pencampuran, Sistem Granulasi, sistem penyaringan Dan sistem pengemasan produk jadi.
Proses produksi pupuk organik pupuk ayam adalah sebagai berikut. Bahan baku pupuk organik seperti kotoran hewan setelah fermentasi ke dalam Penggiling Bahan Semi-Bas untuk penggilingan. Dan kemudian Anda dapat menambahkan nitrogen, fosfor, Kalium dan elemen lainnya untuk membuat elemen mineral untuk memenuhi standar yang diperlukan. Setelah diaduk dengan blender, Anda dapat membuat mereka memasuki Granulator untuk membuat pelet, dan kemudian kering dengan pengering. Melalui Pemutaran mesin penyaringan, Produk yang memenuhi syarat secara langsung dengan mesin pengemasan kemasan, Produk yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke granulator untuk granulasi.