Hvordan man tørrer gødning granuler?

Hvad er formålet med tørring efter produktionslinie med granulær gødning? Granulær gødningstørring, Som en kritisk proces, kan effektivt fjerne fugt, mens den også forbedrer dens kvalitet og konsistens.

Få gratis tilbud

Om

Granulær gødning bruges ofte i moderne landbrugsproduktion, som normalt er tørt og vises som former for pellets eller faste granuler. Og efter granulering, Sådan tørres gødningsmæssig granulat bliver et varmt emne. Denne side vil kort introducere det relevante indhold af tørring af partikelgødning.

Hvorfor skal du tørre gødningspiller?

Som du kan se, Gødning Granuleringsproduktionslinje inkluderer gæring, knusning, Blanding, Våd granulering, og tørringsprocesser. På dette tidspunkt, Der er nogle gødningsanlæg, der holder et spørgsmål:

"Tilsyneladende, Nu hvor granuleringsarbejdet er vellykket med at fremstille gødningspartikler, Jeg spekulerer på, om jeg kunne springe over Tørringsprocessen.”

Svaret er INGEN. Fordi granulær gødning ofte inkluderer høj luftfugtighed i hele fremstillingsprocessen og bringer udfordringer til dens kvalitet og opbevaringsstabilitet. Derfor, Dette gør tørringsprocessen særlig vigtig.

Frem for alt, Tilføjelse af vand er nødvendigt under behandling af organiske eller uorganiske materialer for at fremstille pulver til granulær gødning. Efter den våde granulering, Granulernes fugtighedsindhold er normalt 50-55%. Som et resultat, Hvis du ikke bruger trommetørrer, Granulaterne ville skabe agglomeration på grund af den høje fugtighed, skadelig produktkvalitet, Transport, og salg.

Til organisk gødning af granulær produktion
Til sammensat gødning af granulær produktion

Til organisk gødning af granulær produktion

Selvom det materielle fugtighedsindhold er faldet efter den tidlige gæring, knusning, og blanding, Det er kun opfyldt behovene for passende behandlingspartikler. I henhold til produktions- og salgsstandard for organisk gødning, kortvarigt salg af produkter behøver kun ikke mere end 30% Fugtindhold. Generelt set, Materialebehandling kan holde fugtighedsindholdet inden for intervallet af 20% til 40%. Således, Hvis produktionsanlæg til organisk gødning ønsker at opfylde kravet, de tørretumbler er vigtig.

Til sammensat gødning af granulær produktion

Hvis du gerne vil producere færdig gødning til længere opbevaringstid eller forarbejdningssammensat gødningspellets, Du skal holde fugtigheden mindre end 13%. Ellers, Pellets kan danne kager i poserne i lagringsperioden. Desuden, Overdreven fugt i fremstillingsforbindelsesgødning vil få de uorganiske råvarer til at opløse, resulterer i pulver eller granulær blødgøring. Som et resultat, Den granulære produktionsgødningsproduktionslinje kan ikke adskille sig med tørretumbler og køligere.

Hvad er proceduren for tørring af gødningspartikler?

Det første punkt

Først og fremmest, Princippet om granulær trommetørrer er processen med opvarmning og tørring af granulær gødning af den varme luft eller Luftstrøm.

Det andet punkt

Generelt, Granulær gødningstørringsudstyr består af Fodringssystemet, Hotluftforsyningssystem, Forbrændingskammeret, og udstødningssystemet.

Det tredje punkt

I tørringsprocessen, den varme luft kommer ind i den indre cylinder via Hotluftforsyningssystem og fordamper fugtigheden i den våde granulære gødning, som derefter frigives af luftudstødningssystemet.
På denne måde, Fugtigheden i den granulære gødning fjernes gradvist, derved realiserer tørreeffekten.

Note: Tørring af den organiske gødning skal være i tilstand af moderat temperatur og med en høj luftstrøm.

For det første, Hvis temperaturen er for høj, Det organiske stof vil kulsyre ud, og nitrogenet vil fordampe.
Udover, Når luftvolumen er for lidt, vanddamp i tørretumbler kan ikke straks tømmes.
Også, Dette gør kondensatform let i tørretumblerens bagerste sektion, forårsager tørringspartikler i det første afsnit for at blive sekundær våd.

Hvad er hovedet Komponenter af Than dRumtørringsmaskine?

Forøgelse af styrken af gødningspellets

I processen med granulær gødning kommercialisering, Pellets med lav intensitet er ugunstig til posning og transport. Under disse processer, Den lave styrke får skaderesatsen til at hæve. Derfor, For at opfylde de kommercialiserede krav, Gødningsproduktionslinjen kræver Tørringsmaskinen Efter granulering.

Forbedring af kvaliteten af granulær gødning

Våd granulær gødning er tilbøjelig til agglomeration og nedbrydning med fugtighedsindholdet på 50-55%. Imidlertid, Fjernelse af fugt fra granulær gødning under tørringsprocessen kan øge dens kvalitet markant. Desuden, Dette trin gør pellets mere homogene og stabile, Fremme af frigivelse af næringsstoffer ved påføring af gødning.

Styrke stabiliteten ved opbevaring af gødningskorulat

I situationer med høj luftfugtighed, Granulær gødning absorberer fugt, hvilket resulterer i kagning og kvalitetstab. Tørring fjerner effektivt fugt fra partikler, Gør det mere velegnet til langvarig opbevaring, Reducer kvalitetstab og nedskæring af opbevaringsomkostninger. Også, Det kan effektivt forlænge lagrings- og transportperioden for granuler.

Forbedring af produktionseffektiviteten

DRying udstyr kan fjerne vand fra granulær gødning effektivt, Redning af produktionscyklussen. Sammenlignet med naturlig tørring, tromlen tørring maskine Kan reducere tørretiden markant, Forøg produktionseffektiviteten, og spar tid såvel som arbejdsudgifter.