Wie man Dünger -Granulat trocknen?

Was ist der Zweck des Trocknens nach körniger Düngerproduktionslinie? Körniger Dünger trocknen, als kritischer Prozess, kann Feuchtigkeit effizient entfernen und gleichzeitig seine Qualität und Konsistenz verbessern.

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Um

Körniger Dünger wird häufig in der modernen Landwirtschaftsproduktion verwendet, Das ist normalerweise trocken und erscheint als Formen von Pellets oder festen Granulaten. Und nach Granulation, Wie man Dünger -Granulat trocknet, wird zu einem heißen Thema. Diese Seite führt kurz den relevanten Inhalt der Partikeldünger -Trocknung ein.

Warum sollten Sie Düngerpellets trocknen??

Wie Sie sehen können, Dünger -Granulationsproduktionslinie umfasst Fermentation, zerquetschen, Mischen, nasse Granulation, Und Trocknungsprozesse. Zu diesem Zeitpunkt, Es gibt einige Düngeranlagen, die eine Frage enthalten:

“Scheinbar, Jetzt, da die Granulationsarbeit erfolgreich ist, um Düngerpartikel zu machen, Ich frage mich, ob ich überspringen könnte der Trocknungsprozess.”

Die Antwort ist NEIN. Denn Granulardünger beinhaltet häufig hohe Luftfeuchtigkeit während des gesamten Herstellungsprozesses und bringt Herausforderungen für die Qualität und die Lagerstabilität mit sich. Somit, Dies macht den Trocknungsprozess besonders wichtig.

Vor allem, Das Hinzufügen von Wasser ist bei der Bearbeitung von organischen oder anorganischen Materialien erforderlich, um Pulver zu körnigem Dünger zu machen. Nach der nassen Granulation, Der Feuchtigkeitsgehalt des Granulat ist normalerweise 50-55%. Infolge, Wenn Sie nicht verwenden der Trommeltrockner, Das Granulat würde aufgrund der hohen Feuchtigkeit eine Agglomeration erzeugen, Schädigung der Produktqualität, Transport, und Verkäufe.

Für organische Düngerkörnchenproduktion
Für die körnige Produktion von Verbindungsdünger

Für organische Düngerkörnchenproduktion

Obwohl der materielle Feuchtigkeitsgehalt nach der frühen Fermentation abgenommen hat, zerquetschen, und mischen, Es wurde nur auf die Bedürfnisse geeigneter Verarbeitungspartikel erfüllt. Gemäß Produktions- und Verkaufsstandard des organischen Düngers, Der kurzfristige Umsatz von Produkten benötigt nur nicht mehr als 30% Feuchtigkeitsinhalt. Allgemein gesprochen, Die Materialverarbeitung kann den Feuchtigkeitsgehalt innerhalb des Bereichs von halten 20% Zu 40%. Daher, Wenn organische Produktionsanlagen die Anforderungen erfüllen wollen, Die Trockner ist wesentlich.

Für die körnige Produktion von Verbindungsdünger

Wenn Sie fertige Dünger für längere Speicherzeit oder Verarbeitungsverbindungsdünger -Pellets erstellen möchten, Sie müssen die Feuchtigkeit weniger halten als 13%. Ansonsten, Die Pellets können in den Taschen in der Aufbewahrungszeit Cabing bilden. Außerdem, Übermäßige Feuchtigkeit im Hersteller von Verbindungsdünger verursacht die anorganischen Rohstoffe, die sich auflösen, was zu Pulver oder körniger Erweichen führt. Infolge, Die Produktionslinie der körnigen Verbindungsdünger kann sich nicht mit dem trennen Trockner Und Kühler.

Was ist das Verfahren, Düngerpartikel zu trocknen??

Der erste Punkt

Erstens, Das Prinzip des granularen Trommelentrockners ist der Prozess des Erhitzens und Trocknens körniger Dünger durch die heiße Luft oder Luftstrom.

Der zweite Punkt

Im Allgemeinen, Körnige Düngertrocknungsausrüstung besteht aus das Fütterungssystem, Heißluftversorgungssystem, die Brennkammer, Und die Abgasanlage.

Der dritte Punkt

Im Trocknungsprozess, Die heiße Luft tritt über die in den Innenzylinder ein Heißluftversorgungssystem und verdunstet die Feuchtigkeit im nassen Körnchendünger, das anschließend von der Luftabsystem freigesetzt wird.
Auf diese Weise, Die Feuchtigkeit im körnigen Dünger wird allmählich entfernt, Dadurch den Trocknungseffekt zu erkennen.

Notiz: Das Trocknen des organischen Düngers sollte im Zustand mittelschwerer Temperatur und mit einem hohen Luftstrom liegen.

Erstens, Wenn die Temperatur zu hoch ist, Die organische Substanz wird carbonisieren und der Stickstoff wird verdampft.
Außerdem, Wenn das Luftvolumen zu wenig ist, Wasserdampf in der Trockner kann nicht sofort geleert werden.
Auch, Dies macht die Kondensatform leicht im Rückenabschnitt des Trockners, Trocknen von Trocknungspartikeln im ersten Abschnitt dazu führen, sekundär nass zu werden.

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Erhöhen Sie die Stärke von Düngerpellets

Im Prozess der Kommerzialisierung der körnigen Dünger, Pellets mit geringer Intensität sind für das Verpacken und den Transport ungünstig. Während dieser Prozesse, Die niedrige Festigkeit führt dazu, dass die Schadensrate erhöht wird. daher, Um die kommerzialisierten Anforderungen zu erfüllen, Die Düngerproduktionslinie erfordert die Trocknungsmaschine Nach Granulation.

Verbesserung der Qualität des körnigen Düngers

Nasskörniger Dünger ist anfällig für Agglomeration und Abbau mit dem Feuchtigkeitsgehalt von 50-55%. Jedoch, Das Entfernen von Feuchtigkeit aus körnigem Dünger während des Trocknungsprozesses kann seine Qualität erheblich erhöhen. Außerdem, Dieser Schritt macht Pellets homogener und stabiler, Förderung der Nährstofffreisetzung beim Auftragen von Dünger.

Stärkung der Stabilität des Aufbewahrens von Düngemittelgranulaten

In Situationen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Granulare Düngemittel absorbieren Feuchtigkeit, was zu Cabing und Qualitätsverlust führt. Trocknen effektiv Feuchtigkeit aus Partikeln entfernt, Damit es für eine langfristige Lagerung besser geeignet ist, Reduzieren Sie den Qualitätsverlust und senken Sie die Lagerkosten. Auch, Es kann die Lager- und Transportzeit von Granulat effektiv erweitern.

Verbesserung der Produktionseffizienz

Das dRiechgeräte kann Wasser aus körnigem Dünger effizient entfernen, Verringern des Fertigungszyklus. Im Vergleich zum natürlichen Trocknen, die Trommel Trocknen Maschine kann die Trocknungszeit erheblich verkürzen, Erhöhen Sie die Produktionseffizienz, und sparen Sie Zeit sowie Arbeitskosten.