Cara mengeringkan butiran pupuk?

Apa tujuan pengeringan setelah lini produksi pupuk granular? Pengeringan pupuk granular, Sebagai proses kritis, dapat secara efisien menghilangkan kelembaban sambil juga meningkatkan kualitas dan konsistensinya.

Dapatkan penawaran gratis

Tentang

Pupuk granular sering digunakan dalam produksi pertanian modern, yang biasanya kering dan muncul sebagai bentuk pelet atau butiran padat. Dan setelah granulasi, Cara Mengeringkan Butiran Pupuk Menjadi Topik Panas. Halaman ini akan secara singkat memperkenalkan kandungan yang relevan dari pengeringan pupuk partikel.

Mengapa Anda harus mengeringkan pelet pupuk?

Seperti yang Anda lihat, Jalur produksi granulasi pupuk termasuk fermentasi, penumpasan, Percampuran, granulasi basah, Dan proses pengeringan. Saat ini, Ada beberapa tanaman pupuk yang memegang pertanyaan:

“Tampaknya, Sekarang pekerjaan granulasi berhasil membuat partikel pupuk, Saya ingin tahu apakah saya bisa lewati proses pengeringan.”

Jawabannya adalah TIDAK. Karena pupuk granular sering kali mencakup kelembaban tinggi di seluruh proses pembuatan dan membawa tantangan pada kualitas dan stabilitas penyimpanannya. Karena itu, Ini membuat proses pengeringan menjadi sangat penting.

Terpenting, Menambahkan air diperlukan saat memproses bahan organik atau anorganik untuk membuat bubuk menjadi pupuk granular. Setelah granulasi basah, kadar air butiran biasanya 50-55%. Sebagai akibat, Jika Anda tidak menggunakan pengering drum, Butiran akan menciptakan aglomerasi karena kelembaban tinggi, merusak kualitas produk, angkutan, dan penjualan.

Untuk produksi granular pupuk organik
Untuk produksi granular pupuk senyawa

Untuk produksi granular pupuk organik

Meskipun kadar air material telah menurun setelah fermentasi awal, penumpasan, dan pencampuran, itu hanya terpenuhi kebutuhan partikel pemrosesan yang sesuai. Menurut standar produksi dan penjualan pupuk organik, Penjualan produk jangka pendek hanya membutuhkan tidak lebih dari 30% kadar air. Secara umum, Pemrosesan materi dapat menjaga kadar air dalam kisaran 20% ke 40%. Dengan demikian, Jika pabrik produksi pupuk organik ingin memenuhi persyaratan, itu pengering sangat penting.

Untuk produksi granular pupuk senyawa

Jika Anda ingin memproduksi pupuk jadi untuk waktu penyimpanan yang lebih lama atau memproses pelet pupuk senyawa, Anda harus menjaga kelembaban kurang dari 13%. Jika tidak, Pelet dapat membentuk kue di dalam tas di periode penyimpanan. Lebih-lebih lagi, kelembaban berlebih dalam pupuk kompleks manufaktur akan menyebabkan bahan baku anorganik larut, menghasilkan bubuk atau pelunakan granular. Sebagai akibat, Jalur produksi pupuk senyawa granular tidak dapat terpisah dengan pengering Dan pendingin.

Apa prosedur pengeringan partikel pupuk?

Poin pertama

Pertama, Prinsip pengering drum granular adalah proses pemanasan dan pengeringan pupuk granular oleh udara panas atau aliran udara.

Poin kedua

Umumnya, Peralatan pengeringan pupuk granular terdiri dari sistem pemberian makan, Sistem Pasokan Udara Panas, Ruang Pembakaran, Dan sistem pembuangan.

Poin ketiga

Dalam proses pengeringan, udara panas memasuki silinder internal melalui Sistem Pasokan Udara Panas dan menguap kelembaban di pupuk granular basah, yang kemudian dilepaskan oleh sistem pembuangan udara.
Dengan cara ini, Kelembaban di pupuk granular secara bertahap dihilangkan, dengan demikian menyadari efek pengeringan.

Catatan: Mengeringkan pupuk organik harus dalam kondisi suhu sedang dan dengan aliran udara yang tinggi.

Pertama, Jika suhunya terlalu tinggi, Bahan organik akan berkarbonisasi dan nitrogen akan menguap.
Di samping itu, Saat volume udara terlalu sedikit, uap air di pengering tidak dapat segera dikosongkan.
Juga, Ini membuat bentuk kondensat mudah di bagian belakang pengering, menyebabkan partikel pengeringan di bagian pertama menjadi basah sekunder.

Apa yang utama Komponen Tdia dmesin pengeringan rum?

Meningkatkan kekuatan pelet pupuk

Dalam proses komersialisasi pupuk granular, Pelet intensitas rendah tidak menguntungkan untuk mengantongi dan transportasi. Selama proses ini, Kekuatan rendah menyebabkan tingkat kerusakan menaikkan. Karena itu, Untuk memenuhi tuntutan yang dikomersialkan, Jalur produksi pupuk membutuhkan mesin pengeringan setelah granulasi.

Meningkatkan kualitas pupuk granular

Pupuk granular basah rentan terhadap aglomerasi dan degradasi dengan kadar air 50-55%. Namun, Menghapus kelembaban dari pupuk granular selama proses pengeringan dapat secara signifikan meningkatkan kualitasnya. Lebih-lebih lagi, Langkah ini membuat pelet lebih homogen dan stabil, mempromosikan pelepasan nutrisi saat menggunakan pupuk.

Memperkuat stabilitas menyimpan butiran pupuk

Dalam situasi kelembaban yang tinggi, pupuk granular menyerap kelembaban, mengakibatkan caking dan kehilangan kualitas. Pengeringan secara efektif menghilangkan kelembaban dari partikel, membuatnya lebih cocok untuk penyimpanan jangka panjang, Kurangi kehilangan kualitas dan potong biaya penyimpanan. Juga, itu dapat secara efektif memperpanjang periode penyimpanan dan transportasi butiran.

Meningkatkan efisiensi produksi

Dperalatan rying dapat menghilangkan air dari pupuk granular secara efisien, mengurangi siklus manufaktur. Bila dibandingkan dengan pengeringan alami, drum pengeringan mesin dapat secara signifikan mengurangi waktu pengeringan, meningkatkan efisiensi produksi, dan hemat waktu serta biaya tenaga kerja.