Hoe u varkensmest ontwatert 60-65% voor organische mestvoorbehandeling?
IAls u op zoek bent naar efficiënte ontwateringsoplossingen voor de verwerking van varkensmest, ons bedrijf biedt twee kosteneffectieve vaste-vloeistofscheiders. Ze kunnen het vochtgehalte effectief verlagen tot 60-65% niveau. Bovendien, er zijn flexibele opties voor vochtreductie met verschillende mate van uitdrogingsvermogen. Eén wel ontwateringsmachine met schroefpers, met een sterker uitdrogend effect, waardoor het ideaal is voor het bereiden van mest voor de meeste organische toepassingen. Een ander wel hellende droogoven, geschikt voor de afvoer van met water doordrenkte varkensuitwerpselen.
1
Hellende ontwateringsmachine voor het drogen van varkensmest 70% Waterinhoud
Eerlijk gezegd, als u verse varkensmest met een hoger watergehalte wilt afvoeren 85%. Op dit moment, Wij adviseren u om onze schuine ontwateringsmachine te kopen. Inderdaad, de scheidingssnelheid van vaste stof en vloeistof is maximaal 80%, terwijl je een deel van het water uit varkensmest kunt verwijderen. Onze fabriek heeft 2 modellen van schuine vaste-vloeistofscheider. Ook, het kan maximaal varkensafval verwerken 40m³/u. En de geloosde varkensmest bevat na mechanische ontwatering hoogstens vaste stoffen 70% vocht. Verder, het schermgaas en de hele schaal van hellende ontwateringsmachines nemen het aan 304 roestvrij staal, en de componenten zijn allemaal van een nauwkeurige nikkellegering. Daarom, het heeft een hoge corrosieweerstand, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken dat u deze machine beschadigt door varkensmest met een hoge vochtigheid te drogen.
2
Schroefpers-ontwateringsmachine voor het drogen van varkensmest 60% Waterinhoud
Als u varkensmest verder wilt verwerken, u kunt overwegen om een spiraalvormige extrusie-ontwateringsmachine. Bovendien, we hebben twee modellen, die beide een klein gebied beslaan 1-3 vierkante meter. Het kan varkensmest uitdrogen 60% tegelijk. Onze apparatuur kan de verwerking van varkensmest automatiseren. Eerst, de pomp stuurt varkensmest naar de invoerinlaat van de droogoven. Onder het knijpen door spiraalvormige messen, het afvalwater stroomt door pijpleidingen. En het residu na ontwatering wordt via een transportband naar de volgende stap getransporteerd. Dus, een schroefextrusie-dehydrator kan op grote schaal worden gebruikt bij de dehydratatie van restmaterialen met een hoge luchtvochtigheid vóór het drogen, het met succes oplossen van het probleem van dehydratatie van materialen met een hoge viscositeit in veel industrieën.
3 Tips voor het verwijderen van vocht uit varkensmest 30-50% Tijdens het composteringsproces
PProducenten van mestmeststoffen hebben na mechanische ontwatering doorgaans te maken met een relatief hoog vochtgehalte, doorgaans 40-60%. Daarom, Vaak kies je voor composteren en vergisten om varkensmest om te zetten in organische mest. Dan, U kunt het watergehalte van varkenspoep na compostering verlagen 30-50%, wat meer geschikt is voor granulatie van organische meststoffen. Hier, Veel veehouderijen streven ernaar een efficiënt productiesysteem voor varkensmestmeststoffen te ontwerpen. In de tussentijd, je moet rekening houden met transport, opslag, ontgeuring, en beheersing van de droogkosten. Dus, vochtbeheersing tijdens het composteren wordt een technisch kernproces bij de productie van varkensmestmeststoffen.
1
Absorberende materialen & Ontwerp draaien tijdens composteringsproces van varkensmest
Inderdaad, het toevoegen van absorberende hulpstoffen helpt bij het composteren van varkensuitwerpselen het watergehalte tijdens de fermentatie te verminderen. Bijvoorbeeld, houtsnippers, schil of stro absorberen vocht en stabiliseren varkensmestcomposthopen. In praktische compostering, een gebruikelijke aanpak is mixen “houtsnippers + rietje” of “rijstschillen + houtsnippers“. Daarnaast, de verhouding is gebaseerd op het vochtgehalte van de ruwe varkensmest, met het aanvankelijke vochtgehalte idealiter ertussen 60-65% bij composteren met additieven. Ook, Het is belangrijk om varkensmest regelmatig te keren voor beluchting en microbiële activiteiten. Dit draaiende ontwerp bevordert de verdamping van vocht en de warmte-uitwisseling tijdens de compostering van varkensmest. Vervolgens, dit fermentatiesysteem minimaliseert geur en ondersteunt latere granulatie.
2
Secundaire fermentatietechnologie bij de fermentatie van varkensmest Pot
Inderdaad, het toevoegen van absorberende hulpstoffen helpt bij het composteren van varkensuitwerpselen het watergehalte tijdens de fermentatie te verminderen. Bijvoorbeeld, houtsnippers, schillen of stro absorberen vocht en stabiliseren composthopen van varkensmest. Ook, Het is belangrijk om varkensmest regelmatig te keren voor beluchting en microbiële activiteiten. Dit draaiende ontwerp bevordert de verdamping van vocht en de warmte-uitwisseling tijdens de compostering van varkensmest. Vervolgens, dit fermentatiesysteem minimaliseert geur en ondersteunt latere granulatie.
3
Ontwerp van composteringsapparatuur voor vochtreductiesysteem voor varkensmest
Ook het verwerken van varkensmest met composteerapparatuur is een effectieve methode voor vochtreductie. Ons bedrijf biedt 3 soorten railcompostdraaiers en 2 soorten raamcompostdraaiers voor het composteren van varkensmest. Dit composteringsproces verkort de ontwateringstijd en zorgt voor een uniforme fermentatie. Als resultaat, uw productielijn voor varkensmestmeststoffen werkt efficiënt en verhoogt de productiecapaciteit nadat er vocht is bereikt 30-50%.
BOVENKANT 3 Methoden voor het verwijderen van vocht uit varkensmest tijdens het granulatieproces
Aeigenlijk, varkensmestvocht bereikt meestal 20-40% na fermentatie. Hoe dan ook, Producenten van organische meststoffen worden nog steeds geconfronteerd met druk op het gebied van vochtbeheersing tijdens het maken van varkensmestpellets. Dus, In de meeste gevallen adviseren wij om onze droger met roterende trommel voor het drogen. Na het drogen, koel- of coatingprocessen, het vochtgehalte van de varkensmestdeeltjes bereikt de handelsnorm, minder dan 10%.
1
Hulpstoffen mengen
Na ontwatering en compostering, als u het vochtgehalte van de varkensmest verder wilt verlagen tot onder het niveau 30%, Tijdens de mengfase kunt u het volgende doen. Ten eerste, onze fabriek raadt aan de mengfrequentie en -tijd te verhogen om de verdamping van vocht te bevorderen. Ten tweede, Je kunt ook droge poedermaterialen mengen om overtollig water uit varkensmestcompost te absorberen. Bijvoorbeeld, Je kunt varkensmest mengen met stikstof, fosfor, en kaliumpoeders om de vocht- en voedingsstoffenbalans aan te passen. Het allerbelangrijkste, ons horizontale mengerDe roterende messen breken de composthoop van varkensmest open, dunne laagjes vormen 20-30 mm dikte voor sneller luchtcontact. Ons bedrijf biedt meerdere mixermodellen voor verschillende productieschalen van varkensmest. Bijvoorbeeld, de SXWJ-1630 heeft een opbrengst van 10-15 e, een rotatiesnelheid van 21 toerental, en een kracht van 22 kW.
2
Granulatieproces
Tijdens granulatie, het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de vochtregulering. Te veel water veroorzaakt zachte pellets en een ongelijkmatige korrelsterkte, terwijl minder water moeilijk is voor het vormen van pellets. Ons bedrijf levert vier soorten granulatoren voor organische mest voor de verwerking van varkensmest. Onder hen, de nieuw type granulator voor organische meststoffen wordt goed ontvangen door klanten. Omdat deze pelletiseermachine gebruik maakt van mechanisch roeren op hoge snelheid om varkensmestpoeder continu te mengen en ballen te maken. Dus, de granulatieprocedure verhoogt de rondheid van de pellet en het uiterlijk van de deeltjes. Bovendien, wij bieden 5 modellen met een capaciteit van 1-8 e voor verschillende schalen van de productie van varkensmestmeststoffen. Door natte granulatietechniek, deze fase zal het vochtgehalte van de varkensmestkorrels verhogen.
3
Drogen & Nabehandeling
Na granulatie, U kunt gebruik maken van onze droger voor organische meststoffen voor nauwkeurige droging en vochtreductie om aan de standaardvereisten te voldoen. Deze droogapparatuur handhaaft de temperatuur- en luchtstroombalans om een uniforme warmte-uitwisseling met varkensmestpellets te garanderen. In de tussentijd, het aanpassen van de rotatiesnelheid en de hellingshoek om een gelijkmatig materiaalgordijn in de trommel te vormen, verbetering van de drooguniformiteit. Na het drogen, Varkensmestmestkorrels bereiken een vochtgehalte van circa 10-14%. Dan, de koeler maakt gebruik van relatief droge inlaatlucht. In sommige gevallen, gedeeltelijk gebruik van drogende uitlaatlucht verbetert de droogte en efficiëntie van de koellucht. Typisch, ons koelproces regelt de temperatuur van de organische mestdeeltjes van varkensmest tot 5℃ boven de omgevingstemperatuur. Daarom, het kan oppervlaktecondensatie van varkensmestpellets en secundaire vochtopname voorkomen. Verder, je kunt kiezen voor een coatingtank voor het gelijkmatig spuiten van hydrofobe olie- of wascoatings. Of u kunt de coating drummachine grondig om vochtbestendige materialen te mengen, zoals talk of bentoniet. Eindelijk, dit coatingproces vermindert de vochtopname van varkensmestpellets, afstoffen, en aankoeken tijdens opslag. En het toevoegen van de hoeveelheid coatingmaterialen in volgorde van 0.2-1.0% van de organische mestdeeltjesmassa is voldoende.
