Mest Droogingang Productielijn te koop
Zoals bekend is, Vee mest is rijk aan organische materie, Terwijl verse mest een hoog vochtgehalte heeft en veel plaageieren draagt, waardoor het gemakkelijk is om grond en water te besmetten. Dus, Ontwatering en drogen zijn een essentieel probleem geworden in het productieproces van de kunstmest. Our company, Schuin, ontwerpt de productielijn van mestdrogende productielijn te koop, die automatische intelligente controle kan bereiken. In aanvulling, We zorgen ervoor dat het vocht van de afgewerkte meststof na het drogen uniform en stabiel is.
Production & research experience
Soorten kunstapparatuur voor kunstmest
Wat zijn de componenten van de productielijn van de mestdrogen te koop?
1. Warmte -genererend apparaat
The drum dryer Behandelt mest door materialen te maken in contact met hete lucht op hoge temperatuur, U hebt dus een verwarmingsapparaat nodig als basisonderdeel van de productielijn van de droogapparatuur. Bovendien, U kunt de verwarmingsmodi kiezen met kolen, aardgas, stoom, biomassa -deeltjes en andere opties.
2. The Rotary Drum Dryer
Dit is een onmisbare en belangrijke apparatuur voor de productielijn van de hele kunstmest. Daarnaast, De drogere trommel is uitgerust met de hefplaten, die het grote stuk materiaal kan verbreken. Daarom, Het verhoogt het contactgebied tussen materialen en hete lucht, Vermindert de droogtijd en verbetert de werkefficiëntie.
Verder, De gehele productielijn voor kunstmest kan het gistingssysteem omvatten, Crushing -systeem, batchsysteem, mengsysteem, granulatiesysteem, droogsysteem, ontkoppelen of toestellend systeem, en verpakkingssysteem. We hebben verschillende combinatieschema's voor elke klant volgens de mate van automatisering en de productieschaal.
Hoe je mest weggooit door The Drum Dryer?
Het droogproces is een van de belangrijkste procedures in de productielijn van de kunstmest. Daarnaast, het kan een effectief korrelige bio-fictilizer drogen, organic fertilizer, en samengestelde meststof. Ook, Het droogproces heeft vier stappen om materialen te verwijderen.
De droogtechniek van de meststoffen heeft ook een verscheidenheid aan opties. Dus, We kunnen combineren met de kenmerken van grondstoffen en de werkelijke productiebehoeften, Om meststoffen te bieden, het geschikte droogproces gratis.
Voeding
De riemtransporteur stuurt materialen met een hoog vocht in de cilinder van the drum dryer.
Drogen door hete lucht
The rotary drum dryer creëert warmte -energie via het verwarmingsbronapparaat dat ook hete lucht naar de cilinder stuurt. Dan, Het materiaalvocht blijft verdampen onder de werking van de hoge temperatuur.
Afwatering
Wanneer de hete lucht het vocht heeft verwijderd, Overtollig water ontsnapt door een overloopafvoer, de pijp, of andere relatieve apparaten.
Ontladen
Na de droogbehandeling door de droger, U kunt meststoffen krijgen met minder dan 10% Watergehalte uit de ontladingspoort om het hele droogproces van de meststoffen te realiseren.
Welke informatie moet u weten over de productielijn voor mestdrogen te koop?
Er zijn hieronder enkele details van elke component in de productielijn van de mestdrogende productie. And, het bevat de ontvangst van grondstoffen, voorbehandeling, de droogapparatuur, hitte-leveringssysteem, droogregeling, Productverpakking en afvalgasbehandeling.
1. Het ontvangen van grondstoffen - De transportmachine
De eerste stap in de productielijn van de meststofdrogen is het ontvangen van grondstoffen. Daardoor, Het bevat de garantie van gekwalificeerde grondstoffen, en het aannemen van passende manieren om ze in het voorbehandelingsproces te plaatsen. Tijdens dit proces, U moet een strikte inspectie van grondstoffen maken om aan de droogvereisten te voldoen. Tegelijkertijd, Om de productie -efficiëntie te verhogen, u kunt kopen Automatische transportapparatuur om grondstoffen te accepteren en te leveren.
We bevelen ons oprecht aan mobiel riem transportband voor jou! Eerst, Ons machinaal frame is samengesteld aluminium profiel, roestvrij staal, of koolstofstaal, en de riem is gemaakt van rubber, PVC, PU, of andere materialen. Vandaar, Onze machine is duurzaam en betrouwbaar, met een levensduur die twee keer zo van dezelfde producten is. In aanvulling, Het heeft de voordelen van lange transportafstand, grote capaciteit, continu transport, en betrouwbare werking, evenals de automatische controle.
2. Voorbehandeling van grondstoffen - De ontwateringsmachine
PHerbehandeling is een van de belangrijkste aspecten van de drogende productielijn, voornamelijk inclusief het verwijderen van onzuiverheden en vocht. Om te beginnen, Je zou de grondstoffen voornamelijk moeten screenen en ontsmetten om grote verontreinigingen en stenen te verwijderen. Dan, you must lower materials’ moisture content to a certain range, voor het faciliteren van het daaropvolgende droogproces. Typisch, Dit proces maakt gebruik van mechanische of natuurlijke methode voor het verwijderen van vocht.
HOwever, Natuurlijke ontwatering betekent drogen in de open lucht met kleinere verwerkingsschaal. Daarnaast, Op deze manier wordt gemakkelijk beïnvloed door het seizoen en het weer, en de uitdrogingstijd is langer. Als gevolg hiervan, We stellen mechanische ontwatering voor. Er zijn twee soorten ontwateringsmachines. Afhankelijk van uw output, Wij stellen voor de schroefdruke ontwateringsapparatuur met een output van 10-20m³/h voor klanten van kleine kunstmest planten. Voor een hogere output, Waarom het niet proberen de hellende ontwateringsmachine met een maximale capaciteit van 40m³ per uur?
3. De droogapparatuur
The rotary drum dryer is de kern van de drogende productielijn, en het principe- of ontwerpparameters hebben een directe invloed op het droogeffect en de productiekosten. Wanneer u een droogapparatuur selecteert, U moet rekening houden met alle aspecten van de werkelijke productie -eis.
We bieden een grote selectie van trommel drogers met uitgangen variërend van 1 naar 18 ton per uur. Bovendien, Onze drogers hebben de sterke droogcapaciteit, de soepele werking, en lage energieverbruik. Het kan een breed scala aan materialen drogen en we kunnen aanpassen volgens uw behoeften. Ook, het wordt uitgebreid gebruikt in de chemische stof, landbouw-, mijnbouw, en andere industrieën om wijn te drogen, voer, rietje, slak, slib, kolen, kalksteen, Dierlijke mest en andere materialen.
4. Hitte-leveringssysteem
Warmtebronvoorraad is de energiegarantie om de productielijn te drogen. En de voedingsmethode en temperatuurregeling hebben invloed op het droogeffect en de productiekosten. Gemeenschappelijke methoden voor warmtevulering omvatten aardgas, elektriciteit en steenkool.
Onder hen, aardgas en elektriciteit, als groen, veilig, en schone energie met grote thermische efficiëntie, zijn bijzonder ideaal voor keuzes voor warmtebron. Hoe dan ook, Hun operationele kosten zijn over het algemeen hoger. Steenkool als traditionele warmtebron heeft de goedkoopste kosten, maar het genereert meer vervuiling en moet voorzichtig worden gebruikt.
We hebben aardgasbrander met dubbele doel van olie en gasverbranding. Daarnaast, Het wordt voornamelijk gebruikt voor het drogen van meststoffen of andere materialen. Een andere apparatuur is de hete hoogoven. Het is bekleed met mangaanstalen plaat, en de binnenvoering is vuurbrick, die handig is om te hijsen en te installeren. Al met al, We kunnen verschillende typen aanpassen volgens de vereisten van de klant.
5. Automatische of handmatige droogregeling
Droogbesturing is een van de belangrijkste links van de droge productielijn, die voornamelijk omvat drying technieken en temperatuurregeling.
Aan de ene kant, Onze droogapparatuur past meestal de cocurrent droogtechniek aan. Ze hebben brede materialen aanpassingsvermogen, Minder energieverbruik en handige lay -out. Daarnaast, het heeft de stofverzamelaar Om de luchtvervuiling te verminderen.
Anderzijds, U kunt een automatisch temperatuurregelsysteem kiezen om exacte werking te bereiken. Ook, We adviseren om te kopen Een koelmachine Om de temperatuur van kunstmest snel tot een bepaald bereik te maken, wat gemakkelijker is voor latere verpakking en levering.
Tegelijkertijd, Om de veiligheid van de productie te verzekeren, We ontwikkelen apparatuur voor veiligheidsbescherming, zoals een elektrisch regelkast Met gecentraliseerde regeling van de start en stop van de machine, verordening, en monitoring.
Hier, Wanneer de temperatuur van het ontlaadgas relatief laag is, De natuurlijke pompcapaciteit van de schoorsteen op de droger is onvoldoende. Op dit moment, Je kunt beter onze toepassen Geïnduceerde trekkingsfan Als de kracht van de ventilatie van de droger.
6. Het verpakkingsproces - Automatic Packing Scale
Verpakking is de laatste stap van de hele drogende productielijn, die voornamelijk inpakken omvat, Identificatie en inspectie van de droge meststoffen.
- Allereerst, Het is noodzakelijk om geschikte verpakkingsmaterialen en methoden te kiezen om de vochtbestendig te ontmoeten, Rustbestendige en vervuilingsbestendige vereisten.
- Daarnaast, Materialen voor verpakkingsmaterialen van kunstmest zijn altijd geweven tassen, en je kunt ze in bulk verkopen, bags, vaten, enz.
- Ten tweede, U moet kwaliteitsinspectie maken van de afgewerkte droge meststoffen om te voldoen aan de marketingstandaard.
Hiervoor, We hebben twee optionele applicatiemodel voor verpakking: enkele emmerverpakkingsschaal of dubbele emmerverpakkingsschaal. There are Volledige automatisering of semi-automatische Modellen volgens uw werkelijke behoeften om te kiezen.
- De voormalig machine voltooit de hele voedingsprocedure, meten, bagging, Gegevensafdrukken, Afgewerkte product automatisch uitvoert.
- In aanvulling, de laatstgenoemd men vereist handmatige hulp om het verpakkingsproces te voltooien.
7. Afvalgasbehandeling
Uitlaatgasbehandeling is een cruciale beveiliging voor de milieubescherming van de drogende productielijn, U moet het uitlaatgas tijdens het droogproces dus op de juiste manier behandelen en beheren.
- In de eerste plaats, U moet de bron en samenstelling van het uitlaatgas onderzoeken om de meest geschikte methoden en faciliteiten te selecteren.
- Bovendien, Gemeenschappelijke behandelingsmethoden omvatten geactiveerde koolstofadsorptie, fotokatalytisch oxidatie, katalytische verbranding, enz.
- En de installatie van infrastructuur heeft systemen voor het verzamelen van afvalgas, behandelingsapparatuur, en ontladen pijpleidingen.
We raden aan Geactiveerde koolstofadsorptie doos, dat is de zuiveringsapparatuur met lage kosten en goed effect bij het omgaan met organisch afvalgas en geur. Daarnaast, zijn lichaam is 304 roestvrij staal, koolstofstaal of hoog graad PP materiaal, met hoge adsorptie -efficiëntie, brede toepassing, gemakkelijk onderhoud, enz. In de tussentijd, Het kan omgaan met een verscheidenheid aan menguitlaatgas zoals CO2, DUS2, Ch4, enz.
Het ontwerp van een drooglijnproject voor meststoffen moet rekening houden met alle elementen. Door wetenschappelijke en redelijke selectie, evenals strikte operatiebeheer, Het is mogelijk om de productie -efficiëntie en productkwaliteit van de drooglijn te verbeteren en tegelijkertijd het energieverbruik en de vervuiling van het milieu te minimaliseren, resulterend in een win-win economische en sociale voordelen.
Als een van de toonaangevende fabrikanten van professionele drogerapparatuur, Zhengzhou Shunxin is een verzameling onderzoek, ontwikkeling, productie, and sales. Als u drogerapparatuur of relatief hulpapparatuur moet kopen, please contact us.
