Hoe je korrels voor het drogen van kunstmest?

Wat is het doel van drogen na de productielijn van de korrelige meststoffen? Korrelige meststoffen drogen, Als een kritisch proces, Kan vocht efficiënt verwijderen en ook de kwaliteit en consistentie ervan verbeteren.

Krijg gratis offerte

Over

Granulaire meststof wordt vaak gebruikt in de moderne landbouwproductie, die normaal droog is en verschijnt als de vormen van pellets of vaste korrels. En na granulatie, hoe je korrels voor het drogen van kunstmest wordt. Deze pagina zal kort het relevante gehalte van de deeltjesmeststoffen drogen introduceren.

Waarom zou je meststoffen pellets drogen?

Zoals je kunt zien, De productielijn van de meststoffen van de meststoffen omvat fermentatie, verpletterend, Mengsel, natte granulatie, En droogprocessen. Op dit moment, Er zijn enkele meststoffen planten die een vraag vasthouden:

'Schijnbaar, Nu het granulatiewerk succesvol is om kunstmest deeltjes te maken, Ik vraag me af of ik zou kunnen overslaan het droogproces.”

Het antwoord is NEE. Omdat korrelige meststof vaak een hoge luchtvochtigheid omvat tijdens het productieproces en uitdagingen met zich meebrengt voor de stabiliteit van de kwaliteit en opslag. Vandaar, Dit maakt het droogproces bijzonder belangrijk.

Vooral, Water toevoegen is noodzakelijk tijdens het verwerken van organische of anorganische materialen om poeder te maken tot een korrelige meststof. Na de natte granulatie, Het vochtgehalte van de korrels is normaal gesproken 50-55%. Als gevolg hiervan, Als u niet gebruikt de trommeldroger, De korrels zouden agglomeratie creëren vanwege het hoge vocht, schadelijke productkwaliteit, transport, en verkoop.

Voor organische meststoffen korrelige productie
Voor samengestelde meststoffen korrelige productie

Voor organische meststoffen korrelige productie

Hoewel het materiële vochtgehalte is afgenomen na de vroege gisting, verpletterend, en mengen, het is alleen aan de behoeften van geschikte verwerkingsdeeltjes voldaan. Volgens de productie- en verkoopstandaard van organische meststof, De kortetermijnverkoop van producten heeft alleen niet meer nodig dan 30% vochtinhoud. Over het algemeen, materiaalverwerking kan het vochtgehalte binnen het bereik van 20% naar 40%. Dus, Als productie -installaties van organische meststoffen willen voldoen aan de vereiste, de droger is essentieel.

Voor samengestelde meststoffen korrelige productie

Als u een afgewerkte meststof wilt produceren voor langere opslagtijd of verwerkingsverbindingsmeststoffen pellets, u moet het vocht minder houden dan 13%. Anders, De pellets kunnen in de opslagperiode in de zakken in de zakken vormen. Verder, Overmatig vocht in de productie van de productie van de productie zal ervoor zorgen dat de anorganische grondstoffen oplossen, resulterend in poeder of korrelig verzachting. Als gevolg hiervan, De productielijn van de korrelige samengestelde meststoffen kan niet scheiden met de droger En koeler.

Wat is de procedure voor het drogen van meststofdeeltjes?

Het eerste punt

Allereerst, Het principe van korrelige trommeldroger is het proces van verwarming en drogen van korrelige meststof door de hete lucht of luchtstroom.

Het tweede punt

In het algemeen, Granulaire meststoffen droogapparatuur bestaat uit het voedingssysteem, Hot Air Supply System, de verbrandingskamer, En het uitlaatsysteem.

Het derde punt

In het droogproces, De hete lucht komt de interne cilinder binnen via de Hot Air Supply System en verdampt het vocht in de natte korrelige meststof, die vervolgens wordt vrijgegeven door het luchtuitlaatsysteem.
Op deze manier, Het vocht in de korrelige meststof wordt geleidelijk verwijderd, waardoor het droogeffect wordt gerealiseerd.

Opmerking: Het drogen van de organische meststof moet in de staat van matige temperatuur zijn en met een hoge luchtstroom.

Eerst, Als de temperatuur te hoog is, De organische stof zal carbonaliseren en de stikstof zal verdampen.
Daarnaast, Als het luchtvolume te weinig is, waterdamp in de droger kan niet onmiddellijk worden leeggemaakt.
Ook, Dit maakt condensaat gemakkelijk vorm in het achterste gedeelte van de droger, waardoor droogdeeltjes in het eerste gedeelte secundair nat worden.

Wat zijn de belangrijkste Componenten van THij Drum droogmachine?

Het vergroten van de sterkte van meststofpellets

In het proces van commercialisering van granulaire meststoffen, Lage intensiteitspellets zijn ongunstig voor het zakken en transport. Tijdens deze processen, De lage sterkte zorgt ervoor dat de schadevoet verhoogt. Daarom, Om aan de gecommercialiseerde eisen te voldoen, De productielijn van de kunstmest vereist de droogmachine na granulatie.

Verbetering van de kwaliteit van korrelige meststof

Natte korrelige meststof is vatbaar voor agglomeratie en afbraak met het vochtgehalte van 50-55%. Echter, Het verwijderen van vocht uit korrelige meststof tijdens het droogproces kan de kwaliteit ervan aanzienlijk verhogen. Verder, Deze stap maakt pellets homogeener en stabieler, het bevorderen van de afgifte van voedingsstoffen bij het aanbrengen van kunstmest.

Versterking van de stabiliteit van het opslaan van meststoffen korrels

In situaties met hoge luchtvochtigheid, Granulaire meststoffen absorberen vocht, resulterend in koken en kwaliteitsverlies. Drogen verwijdert effectief vocht uit deeltjes, het geschikter maken voor langdurige opslag, verlies van het kwaliteit verlagen en opslagkosten verlagen. Ook, Het kan de opslag- en transportperiode van korrels effectief verlengen.

Het verbeteren van de productie -efficiëntie

De Dryingsapparatuur kan water efficiënt uit een korrelige meststof verwijderen, De productiecyclus verminderen. In vergelijking met natuurlijk drogen, de trommel drogen machine Kan de droogtijd aanzienlijk verkorten, Verhoog de productie -efficiëntie, en bespaar tijd en arbeidskosten.